水泥混凝土路面网裂的原因是非常重要的，了解问题产生的原因才能第一时间解决问题，每个细节的处理都很关键。甘肃加固公司小编就水泥混凝土路面网裂的原因和大家说明一下。

一、底层路面压实度不够，直接使土基层中的水份通过毛细孔上升影响到了路面，造成路面的网状开裂。

二、伸缩缝的处理不当。在施工中，伸、缩缝有了足够的预留和切割，但有的却有浇灌沥青类物料，形成了路面的水损害，时间一长，造成路面的网状开裂。

三、为了节省造价，基层和路面的厚度达不到规定的荷载标准，也达不到强基薄面的技术要求，以致路面开裂。

四、施工过程中，工艺操作随意简化，使水泥砼达不到足够的强度，导致了路面开裂。

五、材料质量不良，如水泥指标不稳定以及骨料含泥量大等，导致混凝土由于性能不稳定而产生开裂。

六、混凝土配比不合理，水泥用量过大或砂率过大，也会导致混凝土板开裂。

七、表层裂缝，主要是混凝土浇筑后表面没有及时覆盖所致。水泥混凝土路面网裂预防措施如下：

设计前要对应修路面的含水量严格把握，对车流量荷载要有前瞻性的认识和预测。以便确定基层和面层的厚度、强度及基层中的物料配合比。在基层物料和砼混合料摊铺、碾压成型等过程中，甘肃加固公司小编整理了一下几个可以防止或减少网裂现象的发生的措施。

1、严格按操作堆积进行碾压，切实把粗、实、平、匀、洁、干六字体现在工作中，杜绝波浪沉降、弹簧等现象的发生。

2、在碾压前要进行土质中含水量试验，对不符合拌合要求的土质，要向监理和主管部门报告，进行换土。

3、严把混合料摊铺质量关，级配要合乎试验，免除随意性。施工组织必须严密，对伸、缩缝的预留和处理必须规范操作。

4、控制灰土施工中压实时的含水量，采用比最佳含水量稍低的含量碾村，可降干缩系数。

5、路基和路面形成后，要有足够的养生期，基层不少于14天，路面不少于28天。

6、严格控制水灰比和水泥用量，自爱混凝土路面浇筑后应及时覆盖养生，防止暴晒。

7、严格控制混凝土配合比，路面基层强度必须均匀，使其具有较高的密实度，且要满足平整度。同时，要振捣均匀，严格杜绝漏振现象发生。

8、在夏季施工时，混凝土拌制后，应立即运往浇筑现场，运送时间不宜过长，运送时要将混凝土遮盖。

9、在路基和路槽成活时，要切实选择好压实机具，并注意压实顺序和碾压遍数，随时检查压实度。

甘肃加固公司小编建议在施工过程中技术人员要及时指导，把设计意图体现在施工当中。施工结束后，监理和主管部门还应进行检查验收。